石家庄屠宰污水处理设备简介-全伟环保
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原污水经预处理系统(格栅、沉砂除油)后首先进入OCO生物反应池的厌氧区(1区),在此与沉淀池回流进入的活性污泥混合,然后进入缺氧区(2区),缺氧区与好氧区(3区)之间为一半圆形隔墙。在工艺过程中,混合液在缺氧和好氧状态下可循环20~30次。以上三个容积区内均设置相应数量的潜水搅拌推流装置,以形成一定水平流速而不发生污泥沉淀。在外侧好氧区内设有水下微孔曝气装置。所有水下部件均可分组提起检修,不必放空水池。
1.1除磷
OCO池的内圈为厌氧区,停留时间约为1~1.5h,对于一般C/P值为18的市政污水来说约有40~60%的磷靠生物方法去除(磷去除标准,丹麦为<1.5mg/L,欧共体为<1 mg/L),这是因为原水中易降解**物较高,但是当进水BOD浓度比较低(如70~80mg/L),除磷效果会降低,作为对生物除磷的补充,多数OCO处理厂同时还采用铁盐进行化学除磷,或将化学除磷作为一种备用措施。
有利于生物除磷的条件同时也降低了丝状菌的数量,改善了污泥的沉降性能。给二沉池的运行创造了有利条件。
1.2脱氮
市政污水中N多以NH3-N的形式存在,因此脱氮包括两个过程:硝化及反硝化。需要好氧及缺氧两种状态的存在。另外还需要足够的泥龄,以方便硝化菌的生长及提供反硝化菌足够的易降解**物,以保证一定的反硝化速率。
硝化与反硝化的矛盾在于氮在反硝化前首先需要氧化,而氨氮的氧化会同时导致污水中易降解**物的氧化,进而减缓反硝化的进行。传统的解决方法是将**物充足的原污水首先引入非曝气区,并从曝气区回流大量富含硝态氮的污水。
CCAS工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解**物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池,在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附,并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行,使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮,和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制,并可调整的程序,由计算机集中自控。
CCAS工艺,即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System),是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor,序批式处理法)的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功,但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后,自动控制技术和监测技术有了飞速发展,新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功,为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水,周期排水,延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家**正式承认CCAS工艺属于革新代用技术(I/A),成为目前先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。